보전 전략 진화 단계

[보전 전략 진화]

Level 1: 사후보전 (Reactive)      → 고장 나면 고친다
Level 2: 예방보전 (Preventive)     → 주기적으로 교체한다
Level 3: 예지보전 (Predictive)     → 고장을 미리 예측한다
Level 4: RCM (Reliability-Centered) → 설비별 최적 전략을 적용한다

---

4가지 전략 비교

구분	사후보전	예방보전	예지보전	RCM
시점	고장 후	주기적	상태 기반	위험도 기반
비용	매우 높음	중간	낮음	최적
정지 시간	길다	계획적	최소	최소
부품 낭비	없음	많음	없음	없음
데이터 필요	없음	매뉴얼	센서 데이터	전체 이력
적합 설비	비핵심	일반	고가/핵심	전체

---

P-F 곡선 (고장 진행 곡선)

예지보전의 핵심 개념이다.

설비 상태
  |
  |━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━ 정상 운전
  |                    \
  |                     \  ← P (잠재적 고장점)
  |                      \    진동 증가, 온도 상승
  |                       \
  |                        \  ← 감지 가능 시점
  |                         \    센서로 이상 포착
  |                          \
  |                           \ ← F (기능적 고장점)
  |                            \   설비 정지
  |━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━
  └──────────────────────────────→ 시간

  |←──── P-F 간격 ────→|
  이 구간에서 예지보전이 작동한다

P-F 간격이 길수록 대응 시간이 많다.

• 베어링 진동: P-F 간격 1~6개월
• 모터 절연: P-F 간격 1~3개월
• 기어 마모: P-F 간격 3~9개월

---

비용 곡선

비용
  |
  |  \                              / 사후보전
  |   \                           /   (긴급 수리비 폭증)
  |    \                        /
  |     \        ___최적점___  /
  |      \     /    예지보전   \
  |       \   /                \
  |        \_/                  \
  |         예방보전              \ 과잉 정비 비용
  |         (부품 낭비)
  └──────────────────────────────→ 정비 빈도
         부족 ←──── 최적 ────→ 과잉

핵심: 예지보전은 "필요할 때만 정비"하여 비용 최적점에 도달한다.

---

실무 적용 가이드

설비 유형	추천 전략	이유
형광등, 소모품	사후보전	교체 비용 < 예측 비용
펌프, 모터 (일반)	예방보전	매뉴얼 주기 준수
핵심 생산 설비	예지보전	고장 시 손실이 큼
공장 전체	RCM	설비별 최적 전략 배분